可燃氣體是指能夠引燃且在常溫常壓下呈氣體狀態的物質。例如氫氣、乙炔、乙烯、氨、甲烷等。可燃氣體具有氣體的一般特性。一種組分的可燃氣體稱單一氣體；兩種或兩種以上可燃氣體的混合物稱混合可燃氣體。可燃性氣體在相應的助燃介質中，按照一定的比例混合，在點火源作用下，能夠引起燃燒或爆炸。可燃氣體按照一定的流速從噴嘴噴射出，其燃燒速度決定于可燃氣體與空氣的擴散速度。

爆炸極限

可燃氣體（蒸氣）與空氣的混合物，并不是在任何濃度下，遇到火源都能爆炸，而必須是在一定的濃度范圍內遇火源才能發生爆炸。這個遇火源能發生爆炸的可燃氣濃度范圍，稱為可

燃氣的爆炸極限（包括爆炸下限和爆炸上限）。不同可燃氣（蒸氣）的爆炸極限是不同的，如氫氣的爆炸極限是4.0%～75.6%（體積濃度），意思是如果氫氣在空氣中的體積濃度在4.0%～75.6%之間時，遇火源就會爆炸，而當氫氣濃度小于4.0%或大于75.6%時，即使遇到火源，也不會爆炸。甲烷的爆炸極限是5.0%～15%意味著甲烷在空氣中體積濃度在5.0%～15%之間時，遇火源會爆炸，否則就不會爆炸。

可燃粉塵爆炸極限的概念與可燃氣爆炸極限是一致的。

爆炸極限是一個很重要的概念，在防火防爆工作中有很大的實際意義：

（1）它可以用來評定可燃氣體（蒸氣、粉塵）燃爆危險性的大小，作為可燃氣體分級和確定其火災危險性類別的依據。我國目前把爆炸下限小于是10%的可燃氣體劃為一級可燃氣體，其火災危險性列為甲類。

（2）它可以作為設計的依據，例如確定建筑物的耐火等級，設計廠房通風系統等，都需要知道該場所存在的可燃氣體（蒸氣、粉塵）的爆炸極限數值。

（3）它可以作為制定安全生產操作規程的依據。在生產、使用和貯存可燃氣體（蒸氣、粉塵）的場所，為避免發生火災和爆炸事故，應嚴格將可燃氣體（蒸氣、粉塵）的濃度控制在爆炸下限以下。為保證這一點，在制定安全生產操作規程時，應根據可燃氣（蒸氣、粉塵）的燃爆危險性和其它理化性質，采取相應的防范措施，如通風、置換、惰性氣體稀釋、檢測報警等。

可燃氣體檢測報警器

可燃氣體報警器主要有催化燃燒型、熱導型、紅外吸收型和半導體型等幾種，其中使用*泛的是催化燃燒型。催化燃燒型報警器傳感器主要是由橋式電路、氣敏原件組成。當可燃氣體進入報警器探頭，氣體與空氣中的氧發生氧化反應，鉑絲表面產生無煙催化燃燒，導致鉑絲升溫，鉑絲是感溫原件，電阻值隨溫度升高而增長，橋式電路失去平衡，產生電流，即將氣體濃度值轉換為電信號輸出。報警器由探測器和控制器兩部分組成，探測器即探頭傳感器部分，將氣體濃度轉換成電信號，控制器包括控制電路、放大電路、報警系統和顯示器等部分。

可燃氣體報警器檢測參數

可燃氣體報警器應用場合

工商業

關于酒店，餐廳，賓館的廚房場所，根據《中華人民共和國安全生產法》等有關法律規定：凡是易燃易暴物品的生產、存儲、使用單位必須按照《建筑防火設計規范》第10.3.2.條“散發可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房和場所，應設置可燃氣體濃度檢漏報警裝置”，合理設置安裝可燃氣體檢測報警器；飯店的廚房中使用的燃氣、煤氣或者人工煤氣是易燃、易爆氣體，且飯店餐館人員聚集比較多，是監控火災爆炸事故的重點場所，所以安裝可燃氣體報警器是必須的。

鋼鐵冶煉

鋼鐵行業是以從事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉加工等工業生產活動為主的工業行業，包括金屬鐵、鉻、錳等的礦物采選業、煉鐵業、煉鋼業、鋼加工業、鐵合金冶煉業、鋼絲及其制品業等細分行業，是國家重要的原材料工業之一，冶金鋼鐵企業在冶煉生產過程中會產生大量的副產品“煤氣”（即：焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣），同時煤氣又是鋼鐵企業zuihao的二次能源。為充分利用好二次能源，煤氣在凈化、輸送、儲存、加壓和使用中，都有大量的煤氣設備和設施，為了使這些煤氣設備和設施安全運行，操作和檢修人員都會接觸到一氧化碳，因部分人員缺乏對煤氣危害認識不足（一氧化碳及可燃氣）防范不力，從而造成煤氣中毒或爆炸事故時有發生。因此，冶金企業的安全防護檢測是非常必要的。

電力行業

氣體檢測儀器在電力行業有廣泛的市場空間，可以檢測電力變電站產生的六氟化硫氣體。

主要產生氣體：氨氣、氯氣、硫化氫、六氟化硫、氧氣。

多晶硅行業

多晶硅的生產工藝主要由高純石英（經高溫焦碳還原）→工業硅（酸洗）→硅粉（加HCL）→SiHCL3（經過粗餾精餾）→高純SiHCL3（和氫氣反應CVD工藝）→高純多晶硅。

煤炭行業

煉焦工業、煤氣化-合成氨、煤基甲醇、煤制合成油、煤化工聯產都對氣體報警產品有廣泛的需求，尤其是對二氧化硫、硫化氫、一氧化碳、氯氣、氨氣等氣體探測器需求量非常大。